Finden Sie schnell plasma beschichtung für Ihr Unternehmen: 391 Ergebnisse

Die Oberflächenbehandlung mittels Plasmabehandlung bietet innovative Lösungen für die in vielen Branchen auftretenden Probleme mit Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlungsprodukten für diverse Branchen entwickelt Tantec kontinuierlich neue und innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Als privates, 1974 gegründetes Unternehmen ist die Tantec Group ein führender Hersteller von sowohl standardisierten als auch kundenspezifischen Plasma- und Corona-Systemen für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffen und Metallen zur Verbesserung ihrer Adhäsionseigenschaften. Unsere Geräte zur Oberflächenbehandlung werden über unsere eigenen Niederlassungen und mehr als 30 Partner weltweit an Endverbraucher und OEMs in der ganzen Welt vertrieben. Die Tantec Vertrieb GmbH ist dabei Ansprechpartner für den deutschen Markt und steht bei Fragen jederzeit gerne zur Verfügung. Geräte: OzoneTEC Eigenschaften: Innenbehandlung von Produkten wie Surfbrettern, Isolationsbehältern, Kühlschränken, Mantelrohren und kleinen Booten

Gute- und Loslöseeffekte bei Gewinden Unsere PTFE-Beschichtungen mit ihren besonderen Eigenschaften werden erfolgreich in allen Bereichen der Industrie eingesetzt. Durch das spezifisch gewählte Beschichtungsmaterial erreicht man die gewünschte Eigenschaft. Labor- und Medizinaltechnik Um den hohen Qualitätsansprüchen der Labor- und Medizinaltechnik gerecht zu werden, wurde ein Sauber- raum in Betrieb genommen. Dieses Sauberraumkonzept ermöglicht uns, Beschichtungen mit allerhöchster Qualität auszuführen. Noch besser als PTFE ist eine Kombinationsbaschichtung Dies ist eine thermisch gespritzte Metall-, Keramik- oder Karbid-Beschichtung mit einer nachträglichen PTFE-Versiegelung. Also eine verschleissfeste Unterschicht mit einer Matrix, in die ein PTFE eingelagert wird. Gerne beraten wir Sie bei ausführlich.

– die Kombination dieser Prozesse erzeugt ein hartes nitriertes Grundmaterial und eine Hartstoffbeschichtung auf der Oberfläche. Dies kann die Lebensdauer von Komponenten und Formwerkzeugen signifikant erhöhen. Beim Puls-Plasma-Nitrieren wird über eine separate Anode ein Plasma generiert, welches hochenergetische Stickstoff-Ionen erzeugt. Diese können bis zu einer Tiefe von 100 μm ins Grundmaterial des Beschichtungsgutes eindringen und sich dort einlagern.

In un­se­rer Pul­ver­be­schich­tungs­an­la­ge ver­edeln wir eben­so Ein­zel- und Se­ri­en­tei­le. So ist es mög­lich, auch große und in­di­vi­du­el­le Teile zu be­schich­ten. Alu­mi­ni­um oder Stahl­tei­le (auch ver­zinkt) kön­nen in den un­ter­schied­lichs­ten Aus­füh­run­gen ver­ar­bei­tet wer­den. Vor­tei­le - Pulverbeschichtungen sind elastisch und trotzdem mechanisch sehr belastbar - Hohe chemische Beständigkeit - Pulverbeschichtete Teile sind nach dem Beschichtungsprozess sofort trocken ausgehärtet und somit gleich weiterverarbeitbar - Umweltfreundlich, da ohne Lösemittel und ohne Overspray (Sprühnebel) - Hohe Schichtstärken möglich und somit ausgezeichneter Korrosionsschutz Das kön­nen Sie er­war­ten. Un­se­re Leis­tungs­da­ten: Ma­xi­ma­le Tei­le­grö­ße: 7,80 x 3,5 x 3,5 m Ma­xi­mal­ge­wicht: 3,5 to Au­to­ma­ti­sier­te Hän­ge­för­de­rung

In un­se­rer Pul­ver­be­schich­tungs­an­la­ge ver­edeln wir eben­so Ein­zel- und Se­ri­en­tei­le. So ist es mög­lich, auch große und in­di­vi­du­el­le Teile zu be­schich­ten. Alu­mi­ni­um oder Stahl­tei­le (auch ver­zinkt) kön­nen in den un­ter­schied­lichs­ten Aus­füh­run­gen ver­ar­bei­tet wer­den. Vor­tei­le - Pulverbeschichtungen sind elastisch und trotzdem mechanisch sehr belastbar - Hohe chemische Beständigkeit - Pulverbeschichtete Teile sind nach dem Beschichtungsprozess sofort trocken ausgehärtet und somit gleich weiterverarbeitbar - Umweltfreundlich, da ohne Lösemittel und ohne Overspray (Sprühnebel) - Hohe Schichtstärken möglich und somit ausgezeichneter Korrosionsschutz Das kön­nen Sie er­war­ten. Un­se­re Leis­tungs­da­ten: Ma­xi­ma­le Tei­le­grö­ße: 7,80 x 3,5 x 3,5 m Ma­xi­mal­ge­wicht: 3,5 to Au­to­ma­ti­sier­te Hän­ge­för­de­rung

Für Beschichtungen mit Diamant- oder Saphir-Korn kennen wir kaum Ausnahmen Wir können die Oberflächen Ihrer Industrieprodukte verändern und beschichten sie mit Diamantkorn oder Saphirkorn in verschiedenen Korngrößen zum: Greifen Halten Schleifen Fixieren Abtragen Abrunden von Borsten Klemmen von Rohren Unser Können mit Diamantbeschichtungen haben wir Industriekunden schon vielfach bewiesen. Spezialisiert auf Sonderbeschichtungen, bearbeiten wir Grundmaterialien wie Stahl, Messing, Aluminium - mit Reibstoffteilchen als Beschichtungswerkstoff: Diamantkorn 10-180 µm, oder Saphirkorn in verschiedenen Größen und Qualitäten. Hierbei betten wir die Reibstoffsteilchen in einer Nickel-Matrix ein und ermöglichen somit eine haftungsstarke Verbindung zum Grundmaterial.

Das Thermische Spritzen als Verfahrensgruppe bietet universelle Möglichkeiten zur Aufbringung verschiedener funktioneller Schichten, zur Reparatur oder auch zur Neufertigung von Bauteilen. Die GfE verfügt über mehr als 20jährige Erfahrungen auf dem Gebiet des Thermischen Spritzens und führt für nahezu alle Industriebereiche Lohnbeschichtungen aus. Unsere Erfahrungen und unser Know-How in der Werkstoff-, Schicht- und Technologieentwicklung ermöglichen uns, auch bei neuen Anwendungen unsere Kunden umfassend zu beraten und zielstrebig geeignete Beschichtungslösungen zu finden. Der neueste Stand der thermischen Spritztechnik sowie die Maschinenausstattung zur mechanischen Bearbeitung garantieren eine komplette sowie schnelle und zuverlässige Abwicklung Ihrer Aufträge.

Der InoCoat Plasmakopf von der Variante 3 (IC3) ist ein für Beschichtungen optimierter Plasmakopf. Durch die spezielle Erzeugung des Plasmas und die Zuführung von Pulver oder Precursor werden Schichten auch auf temperatursensible Substrate abgeschieden.

Jedes der bekannten Nitrierverfahren hat seine spezifischen Vorteile. Mit der Entwicklung des Puls-Plasmanitrierens erhalten wir ein Verfahren mit neuen Vorzügen. Bei der neuen Puls-Plasmanitrieranlage besteht keine Gefahr der örtlichen Überhitzung mehr. Es werden verbesserte Ergebnisse im Zahngrund und in engen Bohrungen erzielt. Weitere Anwendungsmöglichkeiten bestehen auch bei Wellen, Büchsen, Schiebern, Werkzeugen, Maschinenteilen aller Art, selbst geometrisch schwierige Teile sind mit diesem Verfahren nitrierbar.

Plasmachemische Beschichtungen sind unter verschiedenen Bezeichnungen international bekannt. Sie werden als elektrokeramische Beschichtung, Plasma-Chemische Oxidation (PCO®), Plasma-Elektrolytische Oxidation (PEO) oder Micro Arc Oxidation (MAO) bezeichnet. Mithilfe plasmachemischer Beschichtungen können sehr präzise und belastbare keramikartige Schichten auf Leichtmetallen hergestellt werden. Sie schützen das Trägermaterial äußerst zuverlässig vor Korrosion und Verschleiß – vor allem in hochkorrosiven Bereichen und bei hoher mechanischer Belastung. Ebenso überzeugen sie durch eine ausgezeichnete Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit bei extremer Abriebfestigkeit.

Glanzlack ist nach wie vor ein Hingucker, aber es gibt auch zahlreiche andere Möglichkeiten partiell etwas hervorzuheben: Mattlack Strukturlack Glitterlack Nachleuchtfarben Neonfarben Metallic-Farben Iriodin Effekte Rubbelfarbe Silber oder Gold Streichholz Reibeflächenfarbe Duftfarben in unzähligen Düften uvm. Mit der richtigen Idee kommt Ihr Druckprodukt vollstens zur Geltung. Übrigens muss man nicht immer nur vorgedruckte Schrift, Flächen oder Logos hervorheben, wunderbare Effekte erzielt man auch durch Strukturen, Linien oder der einfachen Wirkung von Matt zu Glanz. Gerne stehen wir Ihnen hierbei beratend zur Seite und stellen Ihnen unsere Musterblätter zur Verfügung! Technische Hinweise zur Anwendung finden Sie in unserem Download-Bereich.

Zu unserem Leistungsspektrum im Bereich der Oberflächenveredelung gehört das Randschicht-Härten durch das Plasmanitrieren (auch bekannt als Plasma-Härten oder Ionitrieren). Beim diesem Wärmebehandlungsverfahren wird die Oberfläche des Behandlungsgutes mit Stickstoff angereichert. Dabei bilden sich in der Randschicht Eisen- und Sondernitride, die eine Härtesteigerung der Oberflächenrandzone bewirken. Beispiele von erreichbaren Härtewerten: Stahl DIN-Nr. Härten (HRC) Plasmanitrieren (HV1) 1.0503 300-500 9SMnPb28K 1.0718 200-500 16MnCr5 1.7131 500-650 42CrMo4 1.7225 550-650 50CrV4 1.8159 450-600 56NiCrMoV7 1.2714 550-650 X210Cr12 1.2080 900-1200 34CrAIMo51 1.8507 900-1100 X40CrMoV51 1.2344 900-1200 X155CrVM0121 1.2379 900-1250 31CrMoV9 1.8519 800-1000 34CrAINi7 1.8550 900-1200 X210CrW12 1.2436 900-1200 GGG70 500-700 Das eingesetzte ELTROPULS Nitrier-Verfahren basiert auf einer patentierten Pulsplasma-Nitriertechnologie. Vorteile des Pulsplasma-Nitrierverfahrens: - niedrige Behandlungstemperaturen (ab 350 °C bis max. 560 °C) - Verzugsarmes Verfahren (minimale Maß- und Formänderung) - hohe Oberflächenhärte (bei geeigneten Werkstoffen bis zu 1250 HV) - Erhöhung der Verschleißfestigkeit (als Folge der höheren Härte und Festigkeit der Randschicht) - Verbesserung der Gleiteigenschaften (Verminderung des Reibungskoeffizienten) - Verringerung der Adhäsion zum Verschleißpartner - wesentlich glattere Oberflächen als bei anderen Nitrierverfahren (z.B. Gasnitrieren) - hohe Reproduzierbarkeit der Randschichteigenschaften - anwendbar bei allen Stahlsorten sowie Guss- und Sintereisenwerkstoffen - Prozesskombinationen sind möglich (z.B. Nitrieren + Oxidieren) - umweltfreundlich Eine höhere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß kann durch eine kombinierte Oberflächenbehandlung erzielt werden, die das Plasmanitrieren mit nachfolgender PVD-Beschichtung umfasst. Die durch das Plasmanitrieren gehärteten Oberflächen bieten eine hervorragende Stützgrundlage für die nachfolgende PVD-Hartstoffbeschichtung (siehe Abb. unten).

Die Keramikversiegelung kann bei allen erdenklichen Lacken – vom Uni-Lack bis hin zum Metallic-Lack – vorgenommen werden.

Verschleißschutz für Fördertöpfe Fördertopf für die Zuführung von Schraubenrohlingen in eine Gewindewalzmaschine Der verwendete PU-Belag ist ein gegossener Belag der als Plattenware zugeschnitten und verklebt wird. Durch die Herstellung im Gießverfahren hat dieser Belag eine sehr hohe Abriebfestigkeit und hat somit auch eine höhere Standzeit gegenüber anderen PU-Beschichtungen.

DIE BEVORZUGTE METHODE BEI GLEIT- UND WÄLZPAARUNGEN WIE KOLBEN ODER GETRIEBEKOMPONENTEN. Schon 1930 wurden erste Versuche unternommen, mit einer starken Glimmentladung im Stickstoffvakuum Stahlteile zu nitrieren. Dabei werden ionisierte Gase auf die zu härtenden Werkstücke „aufgeschossen“. So funktioniert das Verfahren auch heute noch. Aber erst die Mikroprozessortechnik erlaubt die exakte Steuerung des Nitrierens im „vierten Aggregatzustand“, d.h. im Plasma. Das Plasmanitrieren ermöglicht den Aufbau spezieller Schichten mit hoher Reproduzierbarkeit bei verkürzten Prozesszeiten. Bevorzugte Anwendung findet das Verfahren bei Gleit- und Wälzpaarungen wie Kolben und Getriebekomponenten sowie bei Teilen, von denen besondere Verschleißfestigkeit verlangt wird. Die HÄRTEREI REESE verfügt über Anlagen, die das Plasmanitrieren von extrem großen Werkstücken im verzugsarmen Puls-Plasma-Verfahren ermöglichen.

Unter „Plasmanitrieren“ versteht man das Anreichern des Randbereichs eines Werkstücks mit Stickstoff in speziellen Plasmanitrieranlagen. Der Stickstoff bildet mit den Legierungsbestandteilen des Werkstücks Nitride (z.B. Fe-Nitride, Cr-Nitride, …). Dies führt zu einer harten und verschleißfesten Oberfläche. Das Nitrieren im Plasma findet, im Vergleich zu anderen Nitrierverfahren, bei niedrigen Temperaturen von zum Teil kleiner 450°C statt. Dies wirkt sich positiv auf thermisch bedingte Bauteilverzüge aus. Plasmanitrieren spielt seine Vorteile insbesondere aus bei: Nichtrostenden Stählen (VA-Stählen), da diese im Gas auf Grund ihrer Passivschicht sonst nicht nitriert werden können. Werkstücken, die partiell nitriert werden müssen, da ein mechanisches Abdecken der nicht zu nitrierenden Bereiche möglich ist. Das Plasmanitrieren findet bei H+W in Plasmanitrieranlagen statt. Gängige Werkstoffe: Nahezu alle Stähle Nahezu alle Gusseisenwerkstoffe

Durchreissvorrichtung für Heizflansche Hydraulisches Verpressen von Ober- und Unterteil Hand- und Automatikbetrieb Werkzeuge auswechselbar Siemens MMS Steuerung Pneumatische Schlittenzuführung

Das vertikale Bearbeitungszentrum AVIA VMC 800 wurde speziell für die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen entwickelt. Mit einem max. Werkstückgewicht von 850 kg können auch schwerere Teile problemlos bearbeitet werden. Durch die hohen Eilganggeschwindigkeiten von 35 m/min in der X ,Y und in der Z- Achse, sowie die kurze Werkzeugwechselzeit wird eine hohe Effizienz der Maschine gewährleistet. Technische Daten: Steuerungseinheit Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 800 mm Verfahrweg X Option 540 mm Verfahrweg Y 620 mm Spindeldrehzahl 10.000 U/min Spindeldrehzahl Option 15.000 U/min Aufspannfläche X 1.000 mm Aufspannfläche Y 540 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 17 kW Achsen 3 Werkzeugplätze 30

Unsere Fördergurte aus Gummi und PVC sind die ideale Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter glatt, mit Längs- oder Querprofilen, die entweder geschraubt oder geklebt sind. Diese Gurte sind in Normalqualität, öl- und fettbeständig oder lebensmittelecht verfügbar, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht zu werden. Unsere Fördergurte bieten eine hohe Verschleißfestigkeit und sind sowohl für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie als auch in industriellen Anwendungen geeignet. Die Heiß- und Kaltverbindungen ermöglichen eine flexible Anpassung an Ihre Bedürfnisse, auch bei Ihnen vor Ort.

Seit nunmehr drei Jahrzehnten hat sich die keramische Beschichtung von Rasterwalzen bewährt. Dennoch lotet die Forschungs- und Entwicklungsabteilung der TLS Anilox GmbH weitere Optimierungspotentiale aus. In diesem Entwicklungsprozess konnten wir die Restporosität der Keramikschicht überwinden und in den grenzenlosen Bereich der feinsten Lineaturen vordringen. Entdecken Sie mit uns TeroLux™, unsere (r)evolutionäre Hartmetallschicht. Ein neu entwickelter Laser mit einer einzigartigen Laserquelle ermöglicht das Gravieren der innovativen TeroLux™ patentierten Metallbeschichtung. Ihre Vorteile: - geringe Porosität - leichte Reinigung - optimale Zellstruktur - längere Lebensdauer - ideal für feine Lineaturen Vorteile für den Drucker: - Langlebigkeit - definierte Korrosionsschutzschicht - Laserkennzeichnung im Randbereich

Alle handelsüblichen Metalle - von Aluminium bis Tantal Alle Metallnitride wie Aluminiumnitrid, Chromnitrid, Titannitrid etc. Oxide wie Aluminiumoxid, Siliciumiumoxid, Chromoxid etc. Metallcarbide wie Titancarbid oder Wolframcarbid

Flachdachabdichtung Verschleiß - Schutz MACUTHAN POLYUREA Spritzbeschichtung Macuthan Polyurea ist eine lösungsmittelfreie, 2 Komponenten Abdichtung auf Basis von Polyurea. Diese Spritzfolien werden als rissüberbrückende Abdichtung und Schutzsysteme auf Beton, Mauerwerk, Holz, Mehrschichtplatten, Bitumen, Ton und Metall eingesetzt. Je nach Formulierung werden in kürzester Einbauzeit hochelastische bis extrem abrasionsfeste Beschichtungen mit exzellenter Chemikalienbeständigkeit hergestellt. Die schnelle Sanierung bzw. Beschichtung hat u.a. folgende Anwendungen: Abdichtungen (Wände, Dächer, Böden, Kläranlagen, Hallen etc.) Dachsanierungen Verschleißschutz Chemieschutz Korrosionsschutz Konstruktion von selbsttragenden, formstabilen Bauelementen Schwimmbadbau und Teichanlagen Polyurea-Spezialkunststoffe zeichnen sich durch hervorragende physikalische Eigenschaften, Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit aus. Die größte Stärke dieser Technologie ist jedoch die unvergleichbar schnelle Einbauzeit. Die elastischen bis harten Polyureasysteme werden seit mehr als 20 Jahren als multifunktionaler Oberflächenschutz erfolgreich eingesetzt. Die Applikation in einem Sprühverfahren hat sich zur wirtschaftlichen Beschichtung oder Auskleidung großer Flächen hervorragend bewährt. Vorteile: Aushärtung innerhalb weniger Sekunden, auch Vertikal anwendbar nahezu wetterunabhängige Verarbeitung von -30°C bis über 60°C dauerhafte Abdichtung durch nahtlose Applikation lösungsmittel- und füllstofffrei (VOC frei) dadurch wenig bis kein Geruch hohe Beständigkeit gegen aggressive Medien exzellente Haftung auf nahezu allen Oberflächen (Stahl, Beton, Holz, Ton,e tc.) kurze Sanierungs- und Bauphase rissüberdrückend problemlose Abdichtung an komplexen Baustellen unbegrenzte Schichtdicke bester Korrosiunsschutz und hoch abriebfest ohne Weichmacher, daher kein nachträgliches verspröden Im Hoch- oder Tiefbau, im Straße- oder im Brückenbau, im industriellen oder im privaten Bereich – Wirtschaftlichkeit, Funktionalität und Ästhetik machen Polyurea-Anwendungen zu sehr attraktiven und umweltfreundlichen Werkstoffen. Polyurea sind in vielen RAL Farben erhältlich und erlauben somit umfassende gestalterische Freiheit. Häufige Anwendungsgebiete: Dachbeschichtungen (Sanierung, Rissüberbrückung, Langzeitabdichtung) Fußböden und Parkdecks Tierhaltung, Tiergehege, Stallungen, Pferdeanhänger Boden- und Wasserrückhaltesysteme Architektonische Gestaltung Verschleißschutz für LKW-Ladeflächen und Kiesgruben Biogasreaktoren, Kläranlagen Tankbeschichtungen und – Auskleidungen Schwimmbäder und Spielplätze Aquarien, Teichanlagen und dekorative Gestaltungselemente Beschichtungen und Auskleidungen von Rohren und Abwasserkanälen Brückenbeschichtungen (Korrosionsschutz und Rissüberbrückung) Hintergrundinformation zu Polyurea Polyharnstoffe werden bereits seit rund 30 Jahren eingesetzt, Vorreiter hierbei sind die USA. Ursprünglich wurde dieser Werkstoff für die Automobil-Industrie entwickelt, wobei ziemlich rasch erkannt wurde, dass sich das Material hervorragend als Sprühbeschichtung eignet. Als besonders hochwertige und schnell anzubringende Oberflächenbehandlung wird es seither in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt. Der oben angeführte Hochbau

ALL-IN-ONE - Die einfachste Lösung seit es Tischmaschinen gibt - nur aufstellen, einstecken und losmarkieren! Das rein elektrisch betriebene Tischmarkiersystem FlyMarker mini 120/100 STATION besticht durch seine einfache Handhabung: Aufstellen. Einstecken. Losmarkieren! Der FlyMarker mini 120/100 STATION ist mit einer sehr benutzerfreundlichen Oberfläche ausgestattet und verfügt über ein großes Markierfeld von 120 x 100 mm. Durch seine integrierte Steuerung ist der Tischmarkierer als All-In-One-System der ideale Partner für Ihre Werkstatt. Sein hochwertiges Führungssystem verleiht ihm höchste Stabilität und gewährleistet eine hohe Markierqualität. Abgerundet wird das System durch sein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis. STATIONÄR - ALL-IN-ONE System mit integrierter Steuerung und Eingabe über USB Tastatur oder kapazitiven Touchscreen (optional) - Schnelle und dauerhafte Markierung per Knopfdruck - Kipphebelfunktion für schnellen Bauteilwechsel und Höhenverstellung EINFACH - Kein Druckluftkabel wird benötigt, da elektromagnetischer Nadelantrieb - Übersichtliche und intuitive Bediensoftware für einfachste Handhabung - Praktische Vorschaufunktion der späteren Markierung ZUVERLÄSSIG - Hochwertiges Führungssystem für höchste Stabilität - Doppelgeführte Linearführungen in X- und Y-Richtung für verzugsfreie, mehrzeilige Markierungen ohne Qualitätseinbußen - Leistungsstarke Prozessortechnologie Basisvariante: ab 4.240,- €

Industrielle Rohrleitungssysteme aus Kunststoff sind einfach und schnell zu verarbeiten. Unser qualifiziertes Kunststoff-Team, wird für Sie die richtige Auswahl der Werkstoffe auf Ihre Anforderungen erarbeiten. Die eindeutigen Vorteile von Kunststoff zu anderen Materialien sind: die lange Lebensdauer, Korrosionsbeständig , leicht, dadurch gutes Handling und der richtige Werkstoff beim Transport von aggressiven Medien.

Verbindungsstutzen, BSPP Gewinde mit Dichtkante Form A, 60° Konus

XJet sind durch Folientastatur und Touch-Bildschirm ausgesprochen einfach zu bedienen. Wenn sie Kartonagen, Etiketten, Baumaterial oder andere saugende oder semi-saugende Materialien in hoher Auflösung kennzeichnen wollen, eine modulare Bauweise und der Bedienkomfort wichtig sind, dann ist ein Drucker der X2 bzw. X4-Serie genau richtig. An die X2 und X4-Controller werden per Kabel Druckkopfeinheiten angeschlossen. Diese Druckkopfeinheiten können Patronentechnik TIJ (Thermal Inkjet) von Hewlett-Packard (HP) oder Funai (ehemals Lexmark) sein oder Piezo-Techniken von Trident oder Seiko. An einen X2 lassen sich zwei Druckkopfmodule anschließen, an einen X4 bis zu 4 Druckopfmodule. Speziell bei HighSpeed-Anwendungen spielen die XJet Hochleistungskomponenten ihre Stärke aus. Stand alone oder perfekt integriert XJet sind durch Folientastatur und Touch-Bildschirm ausgesprochen einfach zu bedienen. Sie sind in alle firmeneigenen Daten-Netzwerke integrierbar und an jede übergeordnete Maschinensteuerung anbindbar. Thermal Inkjet (TIJ) Tintenpatronen-Systeme (TIJ) haben einen unschlagbaren Nutzen: Bei jedem Patronenwechsel erhält man wieder einen neuen Druckkopf. Leere Patrone entnommen, volle einfach eingesetzt – und sofort kann es weitergehen. Keine Pumpen, Filter oder sonstige Verschleißteile – X2 oder X4 mit TIJ-Druckköpfen sind ein nahezu servicefreies Kennzeichnungssystem, es fallen keine Wartungskosten für sie an. Tintenpatronen drucken extrem schnell – selbst in hohen Auflösungen von bis zu 600 dpi. Piezo Ink-Jet Für größere Druck-Layouts gibt es den X2/X4Jet auch mit Druckköpfen von Trident oder Seiko. Damit sind Druckhöhen bis zu 108 mm möglich. Das Ergebnis ist immer ein hochauflösendes Druckbild. Die ölbasierten Qualitätstinten sind für alle saugenden Oberflächen wie Kartonagen, Papier, Holz, Kork, etc. hervorragend geeignet, sind tiefschwarz und schnell trocknend. Der Seiko-Druckkopf trumpft mit einer tollen Funktion auf: Die Tinte zirkuliert in einem permanenten, internen Kreislauf, das garantiert allzeit streifenfreie Druckergebnisse. Zudem sparen Sie bares Geld! Sie benötigen keine Etiketten und Thermofolie mehr, auch keine aufwändigen Etikettier-Systeme. Schließlich drucken Sie direkt auf Ihr Produkt – und das in hochauflösender Qualität. Besonderheiten der Patronentechnologie In Verbindung mit den X2- und X4-Controllersystemen können zusätzliche besondere Lösungen angeboten werden. Non-Stop-Printing Zwei parallel angeordnete Patronen arbeiten im Verhältnis 2:1. Damit entfällt ein Produktionsstop durch Patronenwechsel. Bei Leerstand einer Patrone arbeitet das System mit der anderen Patrone weiter und ein Tausch kann im laufenden Betrieb erfolgen. Druckkopf HP Ultimate – HE HE – Harsh Enviroment – Der Druckkopf für sehr raue Produktionsumgebungen. Durch die gesteuerte Verschlussklappe wird zusätzlich die Druckpatrone vor äußeren Einflüssen nachhaltig geschützt. Bei Nichtnutzung (Pausen) oder längeren Produktionslücken schließt das System und öffnet bei Bedarf. Ein Traum für Maschinenbauer: Der Integra Quadro Der Integra ist ein bewusst rudimentär gehaltener Controller, ausgestattet mit dem Wichtigsten für die Ansteuerung der Druckkopf-Einheiten. Konzipiert für die perfekte Integration in Produktionsmaschinen und für den smarten Datenaustausch in Netzwerken. Insbesondere wenn die Produkte schnell gefördert werden und ebenso schnelle Codier-Systeme gefragt sind. Auch beim Integra können die TIJ- oder Piezo-Druckköpfe angeschlossen werden, bei Bedarf und je nach Anforderung sogar „gemischt”. Tinten in allen Ausführungen Aus zahlreichen Tinten-Qualitäten findet sich immer die richtige für Ihre Anwendung: Wasser- und ölbasierte Tinten für saugende Oberflächen (Karton, Papier, Holz, etc.) Solvent-Tinten für semi-saugende Oberflächen (kaschierte Kartons, Folien, etc.) Farbige Tinten: Neben dem am häufigsten verwendeten Schwarz gibt es Tinten in allen Grundfarben Sondertinten: „unsichtbare” UV-Tinte, Tinten für Eier-Codierungen u.v.m.

Der Gurtförderer GUF-P 2000 CA mit kompaktem und leistungsstarkem Trommelmotor für beengte Einbauverhältnisse

5-Achs CNC-Fräsarbeiten mit höchster Genauigkeit für komplizierte Konturen und höchste Form- und Lagetoleranzen Einzelteilfertigung, Kleinserienfertigung oder Prototypenbau!

Kunststoff-Rollen, gedrehte Walzen und Rollen kommen in verschiedenen industriellen Bereichen zum Einsatz. Ob als Falzwalze, Transportrolle oder Streckwalze: Sie müssen ganz schön was aushalten. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören die Beständigkeit gegenüber aggressiv wirkenden Stoffen sowie eine optimale Friktion und Abriebfestigkeit. Um diesen Anforderungen zu entsprechen, arbeiten wir mit unterschiedlichen hochwertigen Arten von Elastomeren. Dazu gehören: NBR EPDM CR SBR NR FKM (Viton) Spezialmischungen

Mehrspindel Bearbeitungszentrum mit 4 oder 5 Achsen. Werkzeugmagazin für 54 bis 120 Werkzeuge. Werkzeugwechselzeit: 1,5 Sekunden